當磚坯進入干燥時的熱風溫度，應根據各種原料的要求不同來調整相適應的溫度

當磚坯進入干燥時的熱風溫度，應根據各種原料的要求不同來調整相適應的溫度。粘土空心磚、粉煤灰燒結磚為60～80℃，對于干燥敏感性系數1～2的頁巖、煤矸石等原料的實心磚為100～120℃，空心磚為80～100℃，對于干燥敏感性系數小于1的頁巖磚、煤矸石磚可調至120～125℃，排放廢氣溫度35～45℃，排放廢氣的相對濕度90～95%，干燥室內的空氣流速1.5m／s～4.5m／s,泥料加熱溫度為45～60℃（指熱水或蒸汽攪拌）。

應該注意的是，進入人工干燥室的磚坯溫度必須高于進窯口排出氣體的濕度溫度，以免磚坯回潮，影響質量。原料的各種干燥敏感性互不相同，但就某一種原料來說，其干燥敏感性系數變化不大，并與其塑性指數成正比。即塑性指數較高的原料常有較大的干燥敏感性系數，干燥越困難產生干燥裂紋的危險也越大。實踐證明，干燥敏感性系數小于1的磚坯，干燥時間只需12～20h，而干燥敏感性系數為1～1.5時，就需20～26h，當其為系數在1.5～2時則需26～32h，一旦原料敏感系數大于2時則需32～48h，或更多一點時間才能干燥。每蒸發1kg水約需1300kcal即標煤0.186kg的全部熱量。還需要一定數量的空氣。每1kg水蒸氣需溫度為30℃的熱風33m3,才能把它帶走。

磚坯在成型時水份加大，成型容易，但以后的干燥越來越麻煩。所以必須全面考慮，否則得不償失。不僅如此，磚坯的成型水份越大，干燥收縮也越大，產生干燥裂紋的危險性也就越大，何況成型水份高，磚坯強度越低，在碼窯時損耗也就越大，時間證明對癠性原料成型水份較少2個百分點，肥性材料水份減少4～6個百分點，磚坯強度都將增加一倍。

因此，在制磚設備能力允許的條件下，盡量減少水份，盡量增加磚坯強度，有益無害。合理的均勻進步，能使干燥各段起到熱工原理的效能作用，即：加熱、等速、降速、平衡。各有其相對固定的位置，構成合理的溫度曲線、脫水曲線和壓力曲線，使濕坯進入干燥室后依次按一定時間經過各個階段，平穩的完成整個干燥過程。