淺談燒結普通磚質量問題的原因及強度檢測方法

摘要:本文對燒結普通磚產品質量情況進行了分析,對生產過程中出現的問題,及成品產品質量檢驗不合格的問題進行了總結,從而幫助企業指導生產控制質量提出建議。

1 前言

燒結普通磚在我國已經有兩千多年的歷史,由于價格低廉、工藝簡單、設計和施工技術成熟,又有較好的隔熱、隔聲性能,冬季室內墻面不會出現結露現象,以及人們的使用習慣等原因,雖然不斷出現各種新的墻體材料,然而燒結磚在今后一段時間內,仍會作為一種主要材料用于砌筑工程中,特別是在農村,仍然是主要的墻體材料之一。

2 質量情況分析

近幾年來,質量技術監督管理部門按照省州政府的要求,每年都對燒結普通磚企業產品開展監督抽查和定期監督檢驗,使得燒結普通磚質量水平有了一定的提高,但是由于燒結普通磚生產經營者多為個體,經濟底子薄弱,文化素質水平不高,質量管理意識淡薄,在抽查檢驗過程中也存在少部分指標不合格的情況,目前燒結普通磚容易出現的不合格的指標主要有:尺寸偏差、石灰爆裂、泛霜、放射性和強度等。

2.1 泛霜不合格的情況分析

泛霜不合格與使用的頁巖原料和采用的高硫煤有密切關系,頁巖中的堿性氧化物(Na2O、K2O、MgO)與煤里的SO3在焙燒過程中生成復式硫酸鹽礦物(俗稱芒硝),當紅磚受潮和淋水以后,磚體重的硫酸鹽礦物溶解,并隨著水分的蒸發從毛細管遷移到磚體表面,干燥后重新在磚體的表面結晶而形成泛霜現象。

2.2 石灰爆裂不合格的情況分析

石灰爆裂現象是由于燒結磚原料中含有石灰石,并且由于沒有粉碎到一定粒度,焙燒后變成氧化鈣(生石灰),出窯后吸取了空氣中的水分變成氫氧化鈣(熟石灰),體積劇烈膨脹,使磚局部產生爆裂。如果砌在墻上,石灰(氧化鈣)與與砂,水結合后,生成氫氧化鈣,若含有石灰(氧化鈣)較多的磚,尤其是石灰含量不均勻的話,會出現體積膨脹,而影響建筑質量。輕的石灰爆裂會造成制品表面破環及墻體面層脫落,嚴重的石灰爆裂會直接破壞制品及砌筑墻體的結構,造成制品及砌筑墻體強度損失,甚至崩潰,并直接影響后期的裝飾工程施工。

2.3 尺寸偏差不合格情況分析

引起尺寸偏差的主要原因是由于生產企業多為私營企業,技術裝備落后,質量意識淡漠,特別是個別生產企業為節約成本而偷工減料,縮小模具尺寸,使其產品尺寸不符合標準要求。另外,有些廠家土坯水分含量過高,如遇降雨量過多時易導致其產品幾何尺寸偏差過大,使其生產的產品不合格。

2.4 放射性不合格的情況分析

生產燒結磚的企業普遍都是中小型企業,利用煤矸石制磚時,根本沒有對煤矸石的放射性能或物理化學性能等進行檢測,就直接使用,甚至明知放射性性能超標,為了節約成本偷偷地進行生產,這樣很容易出現燒結磚質量不合格,放射性核素超標。

2.5 抗壓強度不合格的情況分析

抗壓強度是燒結普通磚的重要指標,不合格產品受壓易碎,導致安全事故。主要原因是生產工藝制定不完善,溫度控制不合理;企業片面追求產量,造成產品焙燒時間不夠;原料的內摻煤配合比達不到焙燒工藝的要求,顆粒級配不合理,致使顆粒過粗,導致產品的密實度不高,造成強度不夠,提高磚壞的密度和保溫的時間,才能燒出高強度的燒結磚。

3 存在的問題

3.1 質量意識不強

燒結普通磚生產經營者,多為私營個體,對質量的重要性認識不足,生產出來的產品,強度達到要求,就可以銷售。質監部門同志在巡查過程中發現有的燒結磚老板只顧生產,質量管理意識淡薄,雖建立質量管理機構,設立質量管理人員,質量管理制度上墻,但部分企業形同虛設,針對性的應付各部門的檢查。

3.2 質量管理制度不落實

由于燒結普通磚生產企業自身特點,生產經營者往往是組織生產,銷售一肩挑,有的還兼著質量檢驗職務,各項職務職務集于一身,難免顧此失彼。甚至有時客戶對成品要求量大時間急的情況下,對原材料把關不嚴,生產工藝方面也盡量壓縮時間,雖建立了檢驗室,但沒有履行出廠檢驗的職責,為了抓效益,成品生產出來就直接出廠。

3.3 人員素質較低

3.3.1 生產人員

由于生產工人工資較低,生產現場環境較差,中小型企業無法滿足相應的保險,工人不能相對穩定,工人進行業務學習和在崗技術培訓困難,甚至無法進行,工人素質要繼續提高,滿足生產工藝日益改進的需要,便無從談起,由于工人素質的低水平和不穩定,生產技術的掌握還有不足,生產的產品出現這樣那樣的問題,也就難以避免了。

3.3.2 質量檢驗人員

介于磚廠經濟底子薄,質量檢驗人員到有關技術部門進行培訓學習較少,雖然多數質量檢驗人員對燒結普通磚生產工藝,檢驗方法有初步了解,但對于燒結普通磚的標準及產品質量控制卻了解不深。

3.4 生產設備管理不善

磚廠多屬于個休經營,資金基礎薄弱,現有設備落后,需添置和更新設備時因資金問題而無法進行,由于磚廠所處環境較差,設備所處環境日曬雨淋,且工人不固定,人員操作時存在不按具體操作規程作業影響設備的使用壽命,還有的企業在供貨緊張只注重生產效益,設備滿負荷運作,忽視設備的維護保養,嚴重時影響產品質量。

4 總結

燒結普通磚生產企業由于政府部門的監督管理,自己努力,產品質量狀況逐步好轉,抽查合格率不斷提高,但是質量意識、質量管理機構不健全,質量管理制度不落實主,設備落后,生產環境較差等問題,還比較突出,要切實增強責任意識,把產品質量放在第一位,加強管理水平,按制定的規章制度辦事,認真組織員工學習相關法律法規及技術標準,嚴格控制原料的使用,產品出廠前應做好出廠檢驗,嚴把質量關。在今后的工作中希望政府有關部門進一步加大監督抽查檢驗力度,幫助企業完善質保體系,提出改進管理度和覆的深蓋面,提出改進質量管理的建設,切實把燒結普通磚企業質量管理提高到一個新水平,使老百姓用上質量放心的燒結磚產品。

5.燒結普通磚抗壓試驗介紹  

（一）取樣、試樣制備  

1.取樣  

驗收檢驗磚樣的抽取應在供方堆場上，由供需雙方人員會同進行。強度等級試驗抽取磚樣10塊。磚垛中的抽樣位置可按隨機碼數確定，具體方法見執行標準：（GB 13544—2011）《燒結多孔磚和多孔砌塊》。  

2.試樣制備  

（1）將磚樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于100mm，、如果不足100mm，應另取備用試樣補足。  

（2）在試樣制備平臺上，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸10～20min后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間用厚度不超過5mm的水泥凈漿粘結。水泥凈漿采用強度等級為32.5MPa的普通硅酸鹽水泥調制，要求稠度適宜。上下兩面用厚度不超過3mm的同種水泥凈漿抹平。制成的試件上下兩面須互相平行，并垂直于側面。  

（二）試驗步驟  

1.測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm。  

2.分別將10塊試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩，不得發生沖擊或振動。加荷速度為（5±0.5）kN/s，直至試件破壞為止，分別記錄最大破壞荷載F（單位為N）。  

（三）試驗結果評定  

1.按照以下公式分別計算10塊磚的抗壓強度值，精確至0.1MPa。  fmc＝LB/F  式中  fmc——抗壓強度（MPa）；  F——最大破壞荷載（N）；  L——受壓面（連接面）的長度（mm）；  B——受壓面（連接面）的寬度（mm）。  

2.按以下公式計算10塊磚強度變異系數、抗壓強度的平均值和標準值。    式中：  fk?——10塊磚抗壓強度的標準值，精確至0.1MPa。  （2）平均值－最小值方法評定  當變異系數δ＞0.21時，按抗壓強度平均值、單塊最小值評定磚的強度等級。單塊抗壓強度最小值精確至0.1MPa。  

3.燒結普通磚強度檢測技術介紹  

在現階段，我國的各個工業基地對生產加工普通磚的強度也提升了要求，同時檢測技術和方法也有了極大的發展和進步，以下將介紹普通磚的強度檢測技術。  

3.1.感官法檢測普通磚的強度  

這種方法是檢測普通磚的方式中比較古老的一種，在建國初期，科學技術的發展比較落后，而且現有的檢測技術也不夠全面，普通磚在應用中的強度質量要求也不高，在當時的技術要求下，普通磚的加工制造種類不像現在一樣多種多樣。所以國家對普通磚的質量檢測技術要求不高，多數都是使用感官法對普通磚進行檢測，但這種檢測方式也有著一定的技術要求。感官法檢測的方式主要通過通過觀察普通磚的截面顏色和外觀，使用樣磚敲擊地面以及互相敲打辨別聲音質量來檢測普通磚的強度，這種檢測方式在現代社會中已經被淘汰，但是依然是有效的檢測手段。  

3.2.實驗法檢測普通磚的強度  

實驗法檢測普通磚的強度主要是通過隨機取樣的方式進行檢測，這種檢測方式相比于感官法進行普通磚的檢測要先進很多，但是實驗法的技術要求比較多，同時檢測過程復雜多變，在檢測進行的過程中非常容易出現紕漏，一旦檢測出現失誤，就必須要重新進行試驗檢測，這會浪費大量的試驗材料，而且檢測當中一旦出現誤差，就會造成檢測的不準確，檢測中出現的失誤不容易察覺。因為試驗方法是通過隨機抽樣，這種檢測難免會有漏網之魚的出現，而抽樣的隨機性會導致檢測的不確定性，這樣的檢測雖然技術要求高，但是檢測率帶有一定的隨機性，所以在使用實驗法進行檢測室，隨機抽樣一定要進行多次，將這種隨機性盡量降低。  

3.3.回彈法強度檢測技術  

回彈法檢測技術是現階段我國發展比較成熟的檢測方式，在我國的普通磚強度檢測技術應用比較廣泛，現在的回彈法檢測方式已經不需要將普通磚從墻體中取出，只需要使用回彈檢測儀直接對墻體的普通磚進行回彈檢測，就可以檢測出普通磚的強度檢測數據，而且回彈檢測儀相比于傳統的檢測儀器非常的先進，數據檢測的精準度也要比曾經的檢測儀高出很多，檢測的數據同時也能間接地檢測出普通磚抗壓強度。應用回彈儀的具體檢測方法是首先根據國際按規定選取普通磚中被檢測的磚體樣本，樣本選取十塊普通磚，將普通磚按照相關檢測規定擺放，同時在杠桿荷重處使用重錘將磚樣壓緊，然后使用回彈檢測儀的彈擊桿垂直對準樣品，對樣品施加壓力，同時注意壓力的施加一定要緩慢并且均勻，不宜過重施壓，這樣會對普通磚的強度造成影響，而后將彈擊桿壓入套筒內，使重錘脫鉤回彈，這樣就會在回彈測試儀中產生相應的數值，即可測出強度數據。回彈法強度檢測技術對于我國普通磚檢測非常重要，是我國檢測普通磚強度的主要方式和方法。  

3.4.沖擊法檢測燒結普通磚的強度  

在眾多的燒結普通磚的樣品檢測的方式方法中，沖擊法檢測普通磚的強度在現代社會的應用面也比較廣，這是在所有的檢測方法中技術要求比較高，同時檢測的效果也比較好。簡單來說，沖擊法就是將實驗材料進行沖擊試驗，根據預先計算的抗壓強度與單位表面積的之間的增量從而得出普通磚的抗壓強度。沖擊法檢測普通磚的強度具體方法是首先要制造試驗材料，將磚樣鑿成大約10毫米左右的顆粒，實驗材料準備充足之后，取適量的實驗材料放入烘烤箱內，在50-60攝氏度的溫度下進行加熱大約兩個小時，之后將試驗樣品取出，平均分為三等份，注意一定要平均分配，而且平均分配的精確度很高，此時按照相關要求進行試驗，最后將制造好的實驗材料放入到沖擊桶內，選擇合適的高度用重錘進行沖擊，沖擊次數平均分配，同時記錄每一次的實驗數據進行比較分析。沖擊法檢測普通磚的強度是我國較為先進的檢測方法，對于我國的燒結普通磚的檢測具有重要作用。  

4.對各種檢測方法的比較分析  

對以上提出的四種燒結普通磚的檢測方法比較也各有優缺點，感官法作為最早的普通磚檢測技術相對來說技術含量較低，沒有系統的檢測方式和監測數據，但是這種檢測方式操作簡單，容易控制。對于實驗法來說，技術要求比較高，檢測效果比較好，但是實驗中容易出現失誤和實驗的失敗，這對于很多實驗來說都是缺陷；回彈法是目前國內應用比較廣泛的檢測方法，操作簡單，檢測率比較高；對于沖擊法來說，實驗過程比較復雜，但是檢測率相對較高，在特定的情況下適合使用。  

5.結束語  

現如今，隨著科學技術的發展，經濟全球化的進行，各國間的聯系交流更加緊密。我國的普通磚的檢測技術也越來越先進，雖然普通磚檢測技術已經步入了新的發展階段，但是我們對于普通磚強度檢測技術的發展依然不能放松警惕。